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薄壁轴承热处理变形的主要原因

发布时间:2021-09-06点击:388字号:

  薄壁轴承套圈产生变形的主要原因之一是在热处理加热、冷却过程中,套圈表面与内部热胀冷缩不均及组织转变不同时产生的热应力和较大组织应力。当套圈出现整体的塑性变形时,变形表现为直径方向的胀大或缩小;当出现局部的塑性变形时则表现为圆度或圆柱度误差加大。由于淬火油的冷却速度快,远远超过套圈在加热炉里的加热速度,同时轴承套圈刚度较差,因此变形的绝大部分是在冷却过程中产生的。

  影响轴承套圈热处理变形的因素很多,凡是能减少热处理过程中产生热应力和组织应力的方法,都可以减少套圈的变形量。从热处理工艺角度而言,通过降低淬火温度,适当控制保温时间,提高淬火油温度,降低淬火油的搅拌速度,可有效减小套圈的变形。外径较大的薄壁轴承套圈,由于自身刚度差,热处理时在一定的热应力和组织应力作用下,就可能产生较大的变形。因此,要控制其变形,必须制定合适的热处理工艺,控制热应力和组织应力。

  薄壁轴承零件在热处理过程中,如果是在氧化性介质中加热,表面会发生氧化作用使零件表面碳的质量分数减少,造成表面脱碳。表面脱碳层的深度超过加工的量就会使零件报废。表面脱碳层深度的测定在金相检验中可用金相法和显微硬度法。

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Tag标签:薄壁轴承

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